淺析塑料電鍍加工技術的核心要素

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。

一、通過對塑料塑膠電鍍的重新分析：塑膠電鍍工藝包羅塗復聚合物塗料、活化、噴鍍和電鍍等首要工序。　1。塗復聚合物塗料：　在需求塑膠電鍍的塑料產品的外表塗復含有化學鍍用的催化劑的聚合物塗料，但是枯燥構成含有催化劑的聚合物塗膜。　含有化學鍍的催化劑的聚合物塗料，其催化劑為鈀、金、銀、鈷、鎳、工程塑膠鐵、銅等金屬酚鹽或金屬氧化物微粒等。塗料為丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和環氧類等，這些塗料與塑料外表可以結實地粘結。塗復辦法有噴塗、刷塗和浸塗等，個中以噴塗為佳。塗膜厚度為1～25μm。構成塗膜的枯燥溫度為5～80℃。

2。活化工藝流程分享：塗復在塑料外表的聚合物塗膜必需進行活化處置，才干使塗膜中的催化劑具有催化功能。例如，在塑料外表上塗復含有PdSO4等金屬鹽的聚合物塗料，枯燥今後采用NaH2PO2溶液進行復原處置，才干具有化學鍍的催化效果，又如在塑料外表上塗復含有鈀和鈦的復合金屬氧化物的聚合物塗料，枯燥今後可以用H2SO4等進行催速處置。

3。噴鍍工藝流程分析：經活化處理後的塗膜表面上同時分別從各自的噴嘴中噴射出含有金屬離子的金屬鹽溶液和含有還原該金屬離子的還原劑溶液，形成電鍍用的導電性金屬層。適宜的金屬離子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金屬鹽溶液噴射塗復時，分別噴出的溶液在聚合物塗膜面附近相遇，並以混合狀態附著於聚合物塗膜表面上，或者金屬鹽溶液和還原劑溶液以上下積層狀態噴射在塗復的聚合物表面上。含有金屬離子的金屬鹽溶液與還原劑溶液的組合方式可舉例如下：(01)以氨性AgNO3為金屬鹽溶液時，還原劑為乙二醛，添加含HNO3的葡萄糖和硫酸肼等溶液。(02)金屬鹽溶液以KNaC4H4O6為絡合劑的堿性銅溶液時，還原劑為乙二醛和硫酸肼等溶液。(03)金屬鹽溶液為NH4Cl和NiCl2溶液時，還原劑為硼氫化鈉(NaBH4)和NaH2PO2溶液。

含有非導電性催化劑的聚合物塗膜面上噴射了金屬鹽溶液和還原劑溶液以後，立即發生還原金屬鹽的化學鍍反應，形成了電鍍用的導電性金屬層的基底。


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