槳葉干燥機解決機械死角的方案

　　機械死角是空心槳葉干燥機必需解決動化機械設備的設計難題之一。它可分為三類：a、無表面機械清理的金屬外緣；b、有表面清理但存在不可觸及的公差；c、因磨蝕造成的不可觸及公差加大。楔形槳葉本身的旋轉方向是一定的，即兩個主軸均向內側旋轉，此時楔形槳葉的窄側在前，刮板在後，槳葉從窄而寬的換熱面上均無乾燥機機械清理，需要靠物料自身的剪切力更新。刮板大於楔形部分最寬換熱面實驗型噴霧乾燥機的部分將始終刮帶污泥，並在W形槽上形成擠壓。

　　此外，刮板與主軸僅在某一點(即扇形缺口的中心部位)上有“切線相交”(其實是接近，清理作用微乎其微)，主軸在絕大部分情況下表面沒有機械清理。上述均屬於無表面機械清理的金屬外緣，它占總換熱面積的70～80冷凍乾燥機%。有機械清理的換熱表面，按照楔形槳葉的排布規則，存在以下因不可觸及公差所造成的死角：a、第一排和末排槳葉的刮板與加熱主軸外側的空隙，介於干燥器槳葉與主軸填料密封之間。b、軸向刮板間的空隙，此間隙可明顯觀察到。由於前述磨蝕問題，可萃取濃縮能造成特別是徑向刮板空隙的增大，即刮板因磨蝕而變薄，刮板與W形槽換熱面的不可觸及公差加大。此時刮板所起的刮取作用減低，在物料之間的剪切力不足以克服濕泥在換熱面上的附著力時，在換熱面上的堆料和結垢就會產生。當形成一定厚度時，將導致軸跳、震動和噪聲等。無法清理的換熱表面均可稱之為“機械死角”。

　　綜合來看，空心槳葉干燥機無法進行機械清理的部位占了換熱面積的大部分，因此對於這種工藝來說，核心問題在於如何避免產品的黏性。

離心噴霧干燥機工作原理、特點及應用

　　離心噴霧干燥機是一種新型高效的液態物料專用干燥設備，特別適萃取濃縮用於熱敏性物料的噴霧干燥。可保持物料的原有色香味及原有成份不受損失，成品質量優良，流動性、溶解性好，純度高，操作環境衛生，有利於提高產品品質。

　　工作原理

　　用於干燥物料的淨化空氣通過加熱裝置後，再進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，同時，待處理的料液，投入配料罐後，根據各種不同藥材提取物的性質進行配料處理；配料處理後的料液由輸送泵送到裝在干燥塔頂部的離心霧化器內，由霧化器將料液霧化成15-30μm的液滴，離開霧化盤的液滴，高速運動與進塔熱風接觸時迅速失速，同時發生急劇的傳熱傳質過程，在極短的時間內，失去大量水份，同時隨風作向下旋轉運動，當物料顆粒接近塔壁時，顆粒內的含濕量已接近臨界點，在引風機的作用力下，隨風攜出塔乾燥機外；出塔後的顆粒由旋風實驗型噴霧乾燥機分離器氣固分離，尾後排空。

　　冷凍乾燥機特點及應用

　　1、干燥速度快，料液經離心噴霧後此表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就蒸發95-98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。

　　2、采用並流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致干燥物料受熱過度，因而特別適用於熱敏性物料的干燥。

　　3、由於干燥過程在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。

　　4、生產過程簡化操作控制動化機械設備方便。噴霧干燥機通常用於濕含量70-80%的料液能一次干燥成粉狀產品，大部份產品干燥後，不需要再進行粉碎和篩選減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提高了產品的純度。對於產品的粒徑、松密度、水份，在一定範圍內可改變操作條件進行調整控制，管理很方便。

　　5、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分均采用不鏽鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作。

實驗室冷凍干燥機的分類 這些你清楚嗎？

　　冷凍干燥機是目前較為先進的一種物質脫冷凍乾燥機水干燥的設備，其原理是將含水物質在低溫下凍結，而後使其中的水份在真空狀態下直接升華，並用冷凝的方法捕凝升華的水汽，達到物質脫水干燥的目的。冷凍干燥機也因此被廣泛應用到各行各業。

　　實驗室冷凍干燥機的分類介紹：

　　1、普通型冷凍干燥機：適合大多數常規實驗，物料可散裝於物料盤內進行冷凍干燥。

　　2、壓蓋型冷凍干燥機：自帶壓蓋裝置，物料乾燥機可散裝於物料盤進行干燥，也可針對西林瓶裝物料的干燥，干燥結束後手動操作壓蓋裝置壓緊瓶蓋，使西林瓶樣品在真空環境下進行密封，避免二次污染、重新吸附水分；

　　3、多歧管普通型冷凍干燥機：干燥室外部連接8個燒瓶，燒瓶各自連接干燥室，也可通過對應開關控制單獨切斷相應燒瓶與干燥室的連接，可按需要隨時取下或裝上燒瓶，不需要停機。干燥室內可以進行常規藥品凍干，燒瓶內也可以物料干燥實驗，適合觀察物料在不同干燥時間下的變化情況，便於研究實驗室課堂的授課；

　　4、多歧管壓蓋型冷凍干燥機：干燥室外部連實驗型噴霧乾燥機接8個燒瓶，且自帶壓蓋裝置。既適合常規樣品干燥、以及使用燒瓶干燥研究物料變化過程，又可以針對西林瓶裝物料進行干燥並在真空下直接萃取濃縮進行壓塞密封操作；

　　5、T型架冷凍干燥機：適用於安瓿管、安瓿瓶裝物料干燥。對細菌，真菌等微生物菌種的保藏，實驗室常采用安瓿封存法。樣品冷凍干燥後封裝在小安瓿內。它具有保藏期長、變異小，便於大量保藏及適用範圍較廣等優點。便於實驗室、科研的樣品干燥實驗，凍干過程可拆卸觀察。

　　6、原位型冷凍干燥機：原位預凍、原位干燥。它改變了傳統實驗室冷凍干燥機干燥過程的人工繁瑣操作，動化機械設備防止了物料的污染，實現了干燥升華的自動化。

國產干燥機要發展需占領競爭的制高點

　　在市場的發展當中，我們總希望其能公平和實驗型噴霧乾燥機自由的競爭，因為在大多數的人看來，只要做到這兩點，那麼市場就會自動選擇出乾燥機更好的產品來，但事實並非如此。

　　首先，只要是自由競爭，那麼就做不到公平。就拿干燥機來說吧，如果一個人想進入到這個行業當中來，並且自己成立一個研制發展冷凍乾燥機干燥機，那麼其在經濟實力上不如那些已經發展多年的，可利用資源當然也不如他們，所以，在這個行業當中是沒有所謂的公平和自由競爭的。

　　因此，我們要做的並不是真正的使市場完全公平和自由化，而是爭取最佳的方式來達到選擇最好產品的結果，也就是說只要干燥機的某些優點被我們所選擇，那麼這樣的市場競爭方式就是正確的，應該得到維護的，而並不是表面上那麼占有首先制高點的公平和自由競爭。當然，如果這樣的競爭方式能使更好的干燥機選擇出來，那麼也應該得到大家的維護。

　　其實，現在真正的干燥機市場競爭方式並不是民眾所選擇出來的，因為從眼前來看，可能某款或者某個品牌干燥機更能使用戶滿意。但從長萃取濃縮遠來看，一旦過多選擇某種產品，那麼一旦企業發展地足夠強大，那麼就有可能壟斷市場，而那個時候，民眾將不再有選擇權。

　　所以，在干燥機行業當中，用戶要做到選擇最佳設備的同時，還不要讓強者更強，因為只有這樣，競爭才會一動化機械設備直存在。

　　如今，隨著我國科學技術的高速發展及空氣過濾淨化技術的普及，大部分企業生產的干燥機在性能和品質上都能很好的滿足市場的需求，並且價格方便更有優勢。

旋轉閃蒸干燥機工作原理及特點

　　旋轉閃蒸乾燥機經過了開發—設計—論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基於其優良的性能，該機已廣泛應用於化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。

　　工作原理

　　經熱風爐加熱過濾後的潔淨空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然後按切線方向進入干燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至旋風分離器進行氣固分離，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空。

　　在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由於局部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化；其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換，提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱實驗型噴霧乾燥機空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。

　　在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含冷凍乾燥機水率高，比表面小的物料粒子由於其重力大於浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小於浮力，粒子開始上升運動。

　　在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流進入旋風分離器，最後經氣固分離排出，送至收集裝置。

　　設備特點：

　　1)干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證萃取濃縮了下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。

　　2)攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現像，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

　　3)干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

　　4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接動化機械設備近熱空氣的溫度，遠遠高於床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現像，增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

骨架油封的注意事項

　　1、領取固定的油封數量。

　　2、墊片從油封領取到裝配，必須保持乾淨。

　　3、裝配前，做好油封檢查，量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符，骨架油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內徑尺寸對照清楚，要相符。腔體內尺寸要與油封的外徑寬度相適合，檢查骨架油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生鏽。防止油封在運輸過程當中無平放，受外力擠壓和撞擊等影響，而破壞其真圓度。

　　4、裝配前做好機加工檢查程序，量好腔體與軸各部分尺寸是否正確，尤其內倒角，不能有坡度，軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會產生油封唇口不規則的損傷，建議倒角部位采用r角。

　　5、在操作技巧上，可以用手感覺一下，是否光滑、真圓。

　　6、骨架油封在安裝前不油封要太早將包裝紙撕開，防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。

　　7、裝機前，骨架油封應在唇口之間適量塗抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現像，影響唇口的過盈量，並應盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。塗鋰基脂的手或工具一定要干淨。

如何油封替換效率更高

　　加上擋板，施力均勻。油封有用干貨給您答案錯誤操油封作:在油封部分擊打，導致變形損壞。油封有用干貨給您答案操作闡明:在沒有壓力機或沒有運用壓力機的情況下，應選用一恰當的擋板作為治具，均勻施壓，切勿以錘直接擊打，形成油封變形。

　　裝置墊片治具:作為幫忙操控方位或動作(或兩者)的東西。正確操作:正確的裝置治具，選用治具時留意治具與油封觸摸方位。錯誤操作:壓板與油封觸摸部位直徑過小，引起油封變形損壞。壓板與油封觸摸部位尺度不滿足要求，引起油封變形損壞由於裝置的方向不同，油封鐵殼的施(受)力點亦不同，故應選用不同的裝置治具。

　　在拆開油封的裝置部分時，有必要以新的油封進行替換。在取下油封時，請不要使腔體孔內面收到損害。在以新的油封替換時，在腔體孔內留約2mm接縫，當新油封的唇口端部與軸觸摸時，舊油封的觸摸部撤開。

　　在替換油封時，由於缺點及接通內壓處而需對外周為金屬的油封塗覆液態密封膠。在塗覆密封膠時，在腔體孔內面薄薄塗敷一層液態密封膠，溢出部分請細心拭去，假如誤將唇部與軸外表塗上了液態密封膠，請留意這會成為走漏的原因。運用干性和附著性強的液態密封膠時，取下時需求較大的力而會損害腔體，因而請運用半干性液態密封膠。

工業烘箱的分類

　　工業烘箱根據性能可分為可編程烘烤箱、精工業乾燥機密工業烘箱充氮工業烘箱、真空工業烘箱、防爆工業烤箱、電熱鼓風工業烘箱，熱風循環工業烘箱等。廣泛適用於各行各業需要烘干加熱的元器件。

　　工業烘箱按行業來分可分為：電子行業專用工業烘箱 儀器儀表行業專用工業烘箱 塑料及橡膠行業專用工業烘箱 電工器材行業專用工業烘箱 電鍍行業專用工業烘箱 印刷行業專用工業烘箱 眼鏡行業專用工業烘箱 制藥行業專用工業烘箱 紡織印染行業專用工業烘箱 機械行業專用工業烘箱 合成纖維行業專用工業烘箱 木材行業專用工業烘箱 摩擦材料專用工業烘箱工業烘箱

　　工業烘箱按外形來分可分為：臥式工業烘箱和立式工業烘箱兩種

　　工業烘箱以額定溫度區分，一般可分為： 低溫工業烘箱：100℃以下，一般用於電氣產品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產品的干燥用。

　　常溫工業烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用於大多數料件的水分干燥、塗層固化、加溫、加熱、保溫等。

　　高溫工業烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。 　超高溫工業烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

工業烤箱的選購事項

　　訂做

　　產能確定尺寸規格，滿足生產需工業烘箱求，產能高，可以選擇履帶式工業烤箱。就是我們說烘干生產線，隧道爐工業烤箱，烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

　　溫度

　　選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫(0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度)超過12工業乾燥機00度建議采用碳硅棒加熱，完全可以根據產品的工藝要求選擇。

　　放料

　　怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托盤，有網盤，實體盤，衝孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說：高1500寬1500深度850mm的烤箱。如果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠裡操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產品多重。

　　擺放場地

　　如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。

　　其實，都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度。結構簡單。很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。

工業烤箱的工作原理

　　通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入烘箱工作室，工業烤箱且將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。烤箱結構及工作原理：

　　工業烤箱的結構

　　工業烤箱為內外雙層結構，殼體為角鋼薄鋼板，內外雙層殼體之間填充有纖維物質。工業烤箱使用的纖維物質多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業烤箱配置有熱風循環系統及溫度測量與控制系統。

　工業烘箱　工業烤箱的原理

　　工業烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來工業乾燥機獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的干燥速度。

　　工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能後經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。

　　工業烤箱的熱風循環系統有利於提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利於在最大快速度內恢復工作狀態的溫度值。