旋轉閃蒸干燥機工作原理及特點

　　旋轉閃蒸乾燥機經過了開發—設計—論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基於其優良的性能，該機已廣泛應用於化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。

　　工作原理

　　經熱風爐加熱過濾後的潔淨空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然後按切線方向進入干燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至旋風分離器進行氣固分離，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空。

　　在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由於局部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化；其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換，提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱實驗型噴霧乾燥機空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。

　　在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含冷凍乾燥機水率高，比表面小的物料粒子由於其重力大於浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小於浮力，粒子開始上升運動。

　　在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流進入旋風分離器，最後經氣固分離排出，送至收集裝置。

　　設備特點：

　　1)干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證萃取濃縮了下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。

　　2)攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現像，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

　　3)干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

　　4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接動化機械設備近熱空氣的溫度，遠遠高於床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現像，增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。