槳葉干燥機解決機械死角的方案

　　機械死角是空心槳葉干燥機必需解決動化機械設備的設計難題之一。它可分為三類：a、無表面機械清理的金屬外緣；b、有表面清理但存在不可觸及的公差；c、因磨蝕造成的不可觸及公差加大。楔形槳葉本身的旋轉方向是一定的，即兩個主軸均向內側旋轉，此時楔形槳葉的窄側在前，刮板在後，槳葉從窄而寬的換熱面上均無乾燥機機械清理，需要靠物料自身的剪切力更新。刮板大於楔形部分最寬換熱面實驗型噴霧乾燥機的部分將始終刮帶污泥，並在W形槽上形成擠壓。

　　此外，刮板與主軸僅在某一點(即扇形缺口的中心部位)上有“切線相交”(其實是接近，清理作用微乎其微)，主軸在絕大部分情況下表面沒有機械清理。上述均屬於無表面機械清理的金屬外緣，它占總換熱面積的70～80冷凍乾燥機%。有機械清理的換熱表面，按照楔形槳葉的排布規則，存在以下因不可觸及公差所造成的死角：a、第一排和末排槳葉的刮板與加熱主軸外側的空隙，介於干燥器槳葉與主軸填料密封之間。b、軸向刮板間的空隙，此間隙可明顯觀察到。由於前述磨蝕問題，可萃取濃縮能造成特別是徑向刮板空隙的增大，即刮板因磨蝕而變薄，刮板與W形槽換熱面的不可觸及公差加大。此時刮板所起的刮取作用減低，在物料之間的剪切力不足以克服濕泥在換熱面上的附著力時，在換熱面上的堆料和結垢就會產生。當形成一定厚度時，將導致軸跳、震動和噪聲等。無法清理的換熱表面均可稱之為“機械死角”。

　　綜合來看，空心槳葉干燥機無法進行機械清理的部位占了換熱面積的大部分，因此對於這種工藝來說，核心問題在於如何避免產品的黏性。