防水透气涂层织物的特点分析

   涂层方法:流行的透气性防水织物一般用普通的直接涂层法或转移涂层法进行聚合物溶液的涂层。典型的直接涂层法是织物于水平方向并在相当大的张力下在一固定的涂层头的下面运行通过,涂层头将
聚合物溶液薄而均匀地施加到织物上部表面。涂层的织物然后运行通过一烘箱,在这里进行涂层物的烘燥与焙烘,并最后卷取。用于薄型涂层的聚合物处方通常是在一有机溶剂或水相分散液中含有30一50%
聚合物和主要添加剂(有色涂料,催化剂,稳定剂等)的粘状液。最简单的涂层头子包括一在织物材料上部以预先设定的间隙精确定位的刮刀或刀片,织物外牆防水由一钢辊或橡胶辊支撑,保持在刀片后面储槽内的聚
合物溶液受织物向前移动的力被迫通过预设定的刀距(一般在100微米或以下)以形成一连续的涂层。刀片和支撑辊在其整个幅度上必须十分精确地加工制造,施加较薄的聚合物(薄至10克/米2),甚至可以省
却支撑辊或简单地使刀片在张紧的织物表面涂刮。
   这种浮刀技术特别适用于聚氨酷处方的涂层,其理想的涂层量为30一40克/米“。直接涂层通常是在合纤长丝紧密机织物上进行的,这些材料在高张力下不会搞乱,并在涂层头下呈现一极其光滑的表面。
起毛织物,变形丝和人造短纤织物用此法涂层较为困难,将导致差的防水性。尽管直接涂层显示出是一种较简单的加工法,但要生产均匀一致的高质量的薄型涂层织物需要柑当高的技巧和经验。在转称涂层
法中,聚合物溶液是由刮刀将其涂在外牆防水经表面处理(通常是硅酮化)的脱膜纸上,然后进行常规的烘燥、焙烘和卷取。牢固粘附在脱膜纸上,但不耐久的预先形成的薄膜(称为面涂层)重新回到喂入辊再进行涂刮
薄的粘合层。在串联式涂层线上可完成转移涂层法的全过程,粘合层由第二只涂层头施加,织物在压力(一系列轧辊施加)下与薄膜贴合。形成的织物一粘合层一面涂层组合,通过第二只烘箱,使粘合层在这
里烘燥和焙烘,最后同脱膜纸分开,脱膜纸可重新使用。仿魔皮效应可通过使用一负凹凸轧花表面的脱膜纸在面涂层上产生。因为张力主要由脱膜纸产生,故转移涂层法对尺寸不稳定的织物,如不适于直接
涂层的疏松的机、针织物或非织造织物,特别有用,毛绒织物有对面涂层提供较好机械附着的优点。
   微孔涂层
使用此种微孔原理的近代织物中最主要的是在七十年代后期引进的Gore一Tex叠层物。Gore一Tex织物的主要组分是薄的聚四氟乙烯薄膜,它在高温下伸展和缓缓冷却时形成一种由细原纤维交叉连接的无数
小圆块组成的高度透气的结构。此种高度特殊的操作其主要特点之一是能使用于各种组织结构、重量外牆防水和纤维类型的面料和衬里织物,以满足时行的需要。
这些叠层物在商业上和技术上的成功必然引起聚合物涂层研究开发的急剧增加,特别在美国和日本。通过这方面的研究已出现的各种透气性材料是涂有或浸渍有微孔聚氨酷的机织物、非织造织物或是可伸
展的针织物。有些织物加有一微孔铝层,要求它对服装提供温暖感,因为它具有热反射性。然而,这种金属叠层物是否能真正有效值得怀疑,因人体的大多热量是通过传导和对流方式而损失的。进行传统的
直接涂层的公司不愿意化重金投资凝固系统或叠层机,而是在现有设备(使用Uce。at2000型设备)_L提供生产微孔涂层的条件。此种多组分聚氨酷处方当正确施加到普通的基布上时,在烘燥和焙烘阶段展开
一微孔结构。
   亲水涂层
rlSihey研究所对改善新奇的涂层聚合物的研究己有多年,亲水聚合物是在聚氨醋的基本结构中引入高亲水性组分并使之化学结合,这样在使用时就能完全抵抗水的渗出,这些聚合物是非微孔的聚氨酩薄膜
和涂层,能产生与那些最佳微泡材料相同的水汽传送率,研究工作已进行到在现有直接涂层设备(不用改装)上经受生产厂的大量试验的阶段。值得注意的是转移涂层聚氨醋和薄膜叠合物将超越进入织物相
等涂层量的直接涂层物。