PE管不停輸開孔封堵技術探討(3)

4　PE管不停輸開孔封堵的作業流程①焊接PE封堵管件根據現場施工條件，開挖開孔封堵作業坑，清理封堵位置及施工管段附近的土方，保證作業坑有多方向的安全暢通通道和足夠的坡度，便於開展施工。確定施工管道(以下簡稱母管)上開孔封堵的位置，做好標記，安裝並焊接封堵管件。在管件的上鞍座內弧面排布有電熱絲，通過電熔焊機加熱，當溫度達到190～230℃時上鞍座與母管配合面完全融合，冷卻後成為一體。融合面強度可達到與母管同等要求。②安裝機架將連接套旋緊在PE封堵管件上，打開機架內扇形閘板，將機架安放在母管上，將機架上的密封法蘭盤與管件連接套對正插入配合。將機架兩側的支撐板插入機架下方，卡住管道，並用手輪螺釘拉緊連杆，使下托板夾緊在管道上，用蝶形螺母背緊固定好機架。機架上安裝試壓板或開孔機，通過機架上放散球閥向內部打入空氣，對封堵管件的電熔焊接質量和機架各安裝連接處進行氣密性測試，試驗壓力不大於施工管道內的介質壓力。

③開孔機的安裝和鑽孔開孔機與機架連接盤連接後，將開孔刀完全送入連接盤內腔中，啟動平衡閥，打開機架上的扇形閘板，准備開孔。首先中心鑽開孔塑膠押出定心後，順時針旋轉操作手柄，套料刀齒開始切削。切削時，浮動護套在開孑L前下移到齒尖，並隨著開孔的進深上移，將切屑擋入刀體內，可起到防止切屑外露的作用，從而避免刀體在PE管件內擠死，減小切削阻力。繼續開孔直至阻力減小，轉動輕松無阻力後，開孔完畢。按照相反的順序將開孔刀提起，關閉扇形閘板，放散掉機架上腔氣體，拆除開孔機，此時浮動護套防止屑條吊掛，從而造成扇形閘板不能完全閉合。④對管道進行封堵選擇與封堵管道相對應的三折式皮碗封堵頭，采用直插式用連接銷與封堵杆連接，將連接好的三折式皮碗封堵頭收合進連箱內，安裝連箱到機架上。啟動平衡閥，打開扇形閘板，將三折式皮碗封堵頭完全送入被封堵管道中，然後將固定卡和預pe管緊裝置鎖死，再轉動進給手柄通過螺母副使堵頭通過四杆機構在管內全部打開，形成一個完整圓形，皮碗唇邊與管道內壁貼合緊密，管道中的壓力推動封堵頭上的皮碗，致使封堵更加嚴密可靠，達到封堵作用。預緊裝置的鎖緊螺母通過壓緊尼龍球體可鎖緊傳動軸，並防止管內介質外泄。三折式皮碗封堵頭設計有通氣孔，用膠管與封堵杆連通，封堵杆頂端安裝有閥門，可以實現封堵管道內氣體的放空。作業中塑膠異型押出，用臨時旁通管將兩端設備上的旁通口連通，實現不停輸不降壓，避免了大面積的停氣，減少了經濟損失。作業完畢後，連接機架上的放散球閥和封堵杆頂端閥門，在扇形閘板開啟的狀態下，可以對作業後的管道進行補氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。

⑤對管段進行施工連通臨時旁通管，放空施工管段內的剩余氣體，根據需要對施工管段進行施工作業。作業完畢後，用硬質膠管連通機架上的放散球閥和封堵杆頂端閥門，在扇形閘板開啟的狀態下，對作業後的管道進行補氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。確保施工後的管段不漏氣後，反方向轉動進給手柄使三折式皮碗封堵頭收攏，氣體在PE管道內流通。提起封堵杆，關閉扇形閘板，排空機架上腔和臨時旁通管內的氣體，拆掉臨時旁通管，撤出封堵器。⑥下堵塞裝置下堵器安裝在支架上，平衡壓力後，開啟支架上的扇形閘板。操縱下堵器將堵塞裝置送入管件孔中的槽內。下堵器主軸裝置設有軸向移動和旋轉移動，當軸向移動到位後，操縱手柄旋轉90°。將堵塞裝置卡緊在管件孔內的槽中，而後退出主軸，撤除下堵器。拆除機架及兩側支撐板和變徑卡環，逆時針旋轉退出機架與PE封堵管件的連接套，最後在PE封堵管件上部安裝防護帽，並確認旋緊。堵塞裝置留在PE封堵管件中，與密封圈、彈性卡板、壓力平衡互鎖弧板、防護帽組成堵塞密封裝置，確保管件整體無氣體泄漏。至此，整個PE管不停輸開孔封堵作業全部結束。

5　PE管不停輸開孔封堵的應用該套設備使用範圍寬泛，管道內介質壓力不超過0。4MPa、管徑不大於DN 315mm的PE燃氣管道上都可以進行不停輸開孔封堵作業。結合包頭地區燃氣管網的實際情況，我將PE管道不停輸開孔封堵設備應用在中壓A燃氣管網改造施工項目中，此段管道為DN 315mm的PE管，運行壓力為0。35MPa，涉及4戶工業用戶、7所學校以及1963戶居民用戶。施工作業采用該套設備，避免了用戶停氣，且在PE管道上封堵作業一次成功，縮短了施工時間，提高了工作效率，後期在多處燃氣施工中采取封堵作業也非常成功。由於該設備的合理運用，施工工藝得到了改善與提高，既不影響燃氣管道的正常輸送，確保了用戶安全用氣，又能保證安全、高效、環保地施工。聚乙烯(PE)管道不停輸開孔封堵技術和設備的設計原理先進，應用方便簡單，設備構造小巧精致abs管、輕便，開孔機、封堵器和下堵器互相配合，易於置換和操作，實用性強，使用時安全可靠。通過該設備技術上的不斷進步、完善，聚乙烯管不停輸封堵技術將逐步取代傳統PE管封堵作業方法，成為城市PE燃氣管道帶氣作業的先進方法。